再生胶厂操作工艺很重要

再生胶厂操作工艺很重要

对于再生胶厂家而言原料的粘辊是一件十分严谨的事情。我们曾经从调整再生胶制品配方的角度提出过解决再生胶制品粘辊的方法，比如加入硬脂酸、加脱模剂、加活化胶粉等等，但在实际的生产中，除了再生胶制品配方设计需要合理之外，改良再生胶制品生产中的工艺操作也可以改善粘辊现象，可见操作工艺水平高低在橡胶制品生产中是十分重要的。

再生胶厂的再生胶制品生产主要包括塑炼、混炼、成型、硫化等工序，其中胶料从密炼机排胶到压片机上时，出现粘辊现象会导致胶料无法正常下片。这时候从工艺操作方面来看，可以通过两种方式解决：

1、在压片机上操作的工人面对粘辊现象的时候不要急于开刀，要让胶料在辊上自然包辊，接触空气充分冷却之后再开始开刀下片。

2、如果压片机上的操作工人在再生胶胶料自然包辊、充分冷却之后还是无法开刀下片，就需要和密炼工序的相关操作人员沟通，将一部分胶料在排胶前投，降低胶料温度，使得胶料表面有一种干干的感觉，即可改善再生胶胶料粘辊现象。

再生胶制品的生产中，所有工序操作人员的操作工艺直接影响再生胶制品的使用效果和使用性能，因此必须严格按照流程操作。比如让人头疼不已的粘辊现象：当再生胶厂的再生胶制品配方确定无误之后还出现粘辊现象，据不要再纠结在配方之上了，改善操作工艺才是解决再生胶制品粘辊的正确途径。